磁力泵汽蝕有翼型汽蝕和間隙汽蝕兩類。汽蝕破壞歷程分四個(gè)階段：外表發(fā)毛、涌現(xiàn)針狀小孔、小孔開展成蜂窩狀凹坑、穿孔或掉邊。磁力泵汽蝕會(huì)增大葉片間隙，重大影響葉片的機(jī)械性能和水力性能，當(dāng)開展到第三階段破壞深度超越3—4mm時(shí)，必需進(jìn)行大修解決。通常解決方式是先清算汽蝕外表，葉片用不銹鋼堆焊，手提砂輪機(jī)打磨，葉輪外殼用環(huán)氧樹脂補(bǔ)焊。

磁力泵汽蝕開展速度與磁力驅(qū)動(dòng)泵汽蝕性能、汽蝕部件資料抗汽蝕性能、泵運(yùn)行工況、進(jìn)水流態(tài)及河水泥沙含量有關(guān)。磁力泵汽蝕性能與進(jìn)水流態(tài)對(duì)汽蝕影響大。泵站前池水位低，磁力驅(qū)動(dòng)泵淹役深度小，河水泥沙多，泥沙磨損與汽蝕互相作用、惡性循環(huán)，都會(huì)放慢磁力驅(qū)動(dòng)泵汽蝕的開展。不銹鋼抗汽蝕性能優(yōu)于普通碳鋼，磁力驅(qū)動(dòng)泵葉片和葉輪外殼采取不銹鋼能夠延伸汽蝕修補(bǔ)周期和大修周期。磁力泵由泵、磁力傳動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動(dòng)裝置由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動(dòng)與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的無接觸傳遞，將動(dòng)密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了企業(yè)職工的身心健康和安全生產(chǎn)的工作范圍。

磁力泵滑動(dòng)軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動(dòng)軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。
  由于磁力泵的滑動(dòng)軸承以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑，所以應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。

1.磁力泵絕對(duì)不允許在干摩擦狀態(tài)下以及在出口管路閥門關(guān)閉時(shí)工作，否則將導(dǎo)致滑動(dòng)軸承損壞。必須與電動(dòng)機(jī)同步工作，如果泵失效，則表明已超過了磁力聯(lián)軸器的大扭矩，應(yīng)避免在不適工況下長時(shí)間工作。
2.正常工作情況下，發(fā)生振動(dòng)、較大的噪音及功率增長，說明軸承發(fā)生磨損應(yīng)立即檢查。長時(shí)間放置時(shí)，若所輸送的液體會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶或凝固，應(yīng)用合適的液體來沖洗泵。
3.轉(zhuǎn)子組件及驅(qū)動(dòng)組件有較高的磁性，在組裝和拆卸密梯克磁力泵時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮磁力范圍，它可能對(duì)電力及電子裝置產(chǎn)生一定的影響，注意保持一定的距離。

4.磁力聯(lián)軸器的失效并不意味著永久磁鐵的損壞。但是在失效狀態(tài)下長時(shí)間地工作，因其轉(zhuǎn)速較低，滑動(dòng)軸承潤滑不良，將導(dǎo)致滑動(dòng)軸承的損壞。磁力泵滾動(dòng)力軸承為深溝球軸承，靠其自身的潤滑脂進(jìn)行永久性潤滑，但亦定期檢查,定期更換。

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