一.磁力泵隔離套磨損原因

化工磁力泵作為一款具備密封性和無泄漏性能的輸送設備，可完全滿足介質輸送無泄漏的要求。磁力泵的隔離套是實現無泄漏*關鍵的零部件之一，如果隔離套損壞會對磁力泵造成危害，而且影響工況。

1.隔離套的作用

隔離套作為磁力泵的主要部件，位于旋轉內磁轉子和旋轉外磁轉子之間，且由于磁力泵在材料強度和加工工藝性及使用條件等方面的限制，隔離套大多采用金屬材料制成。在內外磁轉子處于耦合旋轉時，金屬隔離套受到正弦交變磁場的作用，按照電磁感應原理，會產生感應電流。感應電流在隔離套壁厚內自行閉合形成渦流。

同時，耐腐蝕磁力泵在工作過程中，內磁轉子與隔離套之間間隙中的流體隨著內磁轉子旋轉而快速地運動，運動的流體對隔離套壁產生劇烈的沖刷和摩擦，使泵隔離套壁產生熱量。此外，電機的繞組有銅損、磁損引起的發熱，前后導軸承以及推力盤或多或少承受載荷、發生摩擦，也將引起發熱，使得金屬隔離套溫度升高，隔離套是磁力泵熱源體的主要部件。

2.隔離套損壞的原因

1.輸送硬質顆粒或維護不當

磁力泵的磁力聯軸器是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。

2.磁力泵運行工況波動大而導致的問題

耐腐蝕磁力泵的軸向力是通過液壓均衡方式自動平衡。在實際運行中如果運行參數波動大，很容易破壞磁力泵的液力平衡，使滑動軸承承受大的徑向和軸向力而導致軸承損壞。

3.無介質或輸送介質流量小

使軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致損壞。

4.泵因氣蝕而導致的問題

耐酸堿泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害大，發生氣蝕時泵劇烈振動，液力平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。