電鍍過濾機在使用過程中的注意事項：

1、電鍍過濾機因氣蝕（氣體腐蝕）而導致的問題：泵浦產生氣蝕的原因主要有泵浦的入口長管阻大、輸送介質氣體相

對較多、泵浦灌水不充分、泵浦入口能頭不夠等原因。氣蝕對電鍍過濾機的危害最大，發生氣蝕時泵浦劇烈振動，平衡

嚴重破壞，將導致泵浦軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵浦故障發生的最常見原因。

2、無介質或輸送介質流量小：使轉子主軸與穩定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻

的，在沒有開入口閥門或出口閥門的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞泵浦。

3、隔離套損壞：電鍍過濾機的桶體是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成泵體劃傷或劃穿，有

時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。

4、防止干摩擦　 　　
(1)嚴禁空轉。
(2)嚴禁介質抽空。
(3)在出口閥門關閉的情況下，電鍍過濾機連續運轉時間不得超過20分鐘，以防磁力傳動器過熱而失效。
5、防止顆粒進入　 
(1)不允許有鐵磁雜質、顆粒進入泵浦的入口和葉輪摩擦。

(2)輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗(停泵后向泵腔內灌注清水，運轉3分鐘后排放干凈)，以保障滑動過濾桶和泵

浦的使用壽命。 

(3)輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。　 

6、防止空運轉　　
(1)電鍍過濾機矩不可設計得過小。

(2)應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標。可在耐酸堿泵浦外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升，

空運轉燒掉以便溫度超限時報警或停機。　 　　

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