一.提高給化工泵檢修工藝減少水力損失

減少葉輪出口的撞擊損失；葉輪和導(dǎo)葉流通中心應(yīng)對中，葉輪流道不能超過導(dǎo)葉流道，并且葉輪出口不應(yīng)有毛刺、飛邊。安裝時，轉(zhuǎn)子和泵殼的軸向尺寸要控制在允許范圍之內(nèi)，化工泵的軸向位移變化反應(yīng)了各級葉輪和導(dǎo)葉對中的差異，正常運(yùn)行時應(yīng)控制好泵的軸向位移，以減少葉輪出口流體的撞擊損失。

二.減少容積損失提高運(yùn)行效率

1.減少耐酸堿化工泵內(nèi)的漏泄損失，提高零件的加工精度和裝配質(zhì)量，減少平衡盤前節(jié)流套的徑向間隙和葉輪前后密封環(huán)及導(dǎo)葉密封環(huán)的徑向間隙，減少泵內(nèi)液體從高壓側(cè)漏泄到低壓側(cè)造成的壓能損耗。對葉輪密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤前節(jié)流等部件應(yīng)選用硬度較高的材料，并進(jìn)行提高耐磨性的熱處理。

2.冷態(tài)起動給耐酸堿化工泵時，按規(guī)程要求應(yīng)充分暖泵，若暖泵不充分，泵體上下容易產(chǎn)生較大的熱溫差，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生弓形變形，此時啟動泵易使內(nèi)部密封間隙磨大，造成內(nèi)部漏泄和回流容積損失增大。

3.運(yùn)行中認(rèn)真監(jiān)視泵的軸向竄動及平衡盤后泄水壓力的變化，正常運(yùn)行時，平衡盤后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變化大時應(yīng)及時檢修，減少漏泄損失，提高泵的容積效率。

4.調(diào)整負(fù)荷時要平穩(wěn)，避免給水壓力的大幅波動，保持給水泵的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，減少泵的軸向竄動，以免造成密封間隙磨損。

三.減少給水系統(tǒng)的漏泄損失

1.正常運(yùn)行情況下給水系統(tǒng)的放水門、疏水門以及泵體放水門、鍋爐的定期排污門、事故放水門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，手摸檢查門后應(yīng)是涼的。閥門不嚴(yán)應(yīng)及時進(jìn)行處理。

2.減少給耐酸堿泵再循環(huán)門的漏泄損失。給耐腐蝕泵再循環(huán)裝置是用來保持給水泵啟動、剛投運(yùn)時、停止鍋爐供水時保持一小流量，以防止運(yùn)行中因流量小而發(fā)熱，給水汽化，造成事故。正常運(yùn)行時再循環(huán)門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。在現(xiàn)場，由于結(jié)構(gòu)和材質(zhì)等問題，再循環(huán)門在很大壓差的沖刷作用下，普遍漏泄嚴(yán)重，大量高壓給水返回除氧器作無用功，造成電能的浪費(fèi)，甚至影響鍋爐給水。此時應(yīng)及時退出運(yùn)行，修復(fù)漏泄嚴(yán)重的再循環(huán)門，保持其良好的嚴(yán)密性。另外，啟動給耐酸堿泵時，當(dāng)泵運(yùn)行正常后，應(yīng)及時關(guān)閉再循環(huán)門，減少此時的電能損耗。

3.備用給水泵的出口逆止門要嚴(yán)，投聯(lián)動備用的給水泵出口門一般在開啟狀態(tài)。逆止門不嚴(yán)造成高壓給水經(jīng)泵體漏泄回除氧器，甚至引起備用泵倒轉(zhuǎn)，應(yīng)立即退出備用進(jìn)行處理，既減少高壓給水的壓能損耗，又保證了設(shè)備的安全備用。另外，在滿足給水需要的情況下，可只保持" 臺給水泵出口門在全開狀態(tài)下備用，其它備用泵的出口門可關(guān)閉，減少漏泄損失。