一．什么是化工泵

   泵是用來輸送液體并提高其壓力的機器化工泵是一個統(tǒng)稱，而化工泵是指化工生產(chǎn)對泵的特殊要求：

1. 能滿足化工工藝需求

2. 耐高溫、低溫

3. 耐腐蝕

4. 耐磨損

5. 無泄漏或少泄漏

6. 能輸送臨界狀態(tài)的液體

7. 運行可靠主要是指針對介質(zhì)的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結(jié)構(gòu)的變化來改善提高泵類產(chǎn)品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統(tǒng)稱為化工泵。

二．化工泵的啟動與運行

1.開泵前應將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體（如泵是在吸上的情況），關閉出口閘閥，接好電源。

2.接通電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。

3.機組試運轉(zhuǎn)5～10分鐘，如無異常現(xiàn)象可投入運行。

4.停機時，應先將出口的閘閥關閉，然后再切斷電源。

三.泵運轉(zhuǎn)

因為離心泵啟動時，泵的出口管路內(nèi)還沒水，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動后，泵揚程很低，流量很大，此時泵電機（軸功率）輸出很大（據(jù)泵性能曲線），很容易超載，就會使泵的電機及線路損壞，因此啟動時要關閉出口閥，才能使泵正常運行。

1.關閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應關閉)。

2.起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

3.檢查軸封滲漏是否符合要求，密封介質(zhì)泄露不得超過下列要求：對于機械密封，輕質(zhì)油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min；對于填料密封，輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。

4.盤車無問題后，啟動電機；起動電機(最好先點動、確認泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運行)，然后打開進出口壓力(或真空)計，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。

5.當泵出口壓力和電機電流正常后，逐漸打開泵出口閥，并嚴密監(jiān)視電機電流，將電流控制在紅線內(nèi)，以防電機超負荷，燒毀電機；

6.檢查出口壓力指示是否正常，潤滑情況是否良好；

7.密封情況：機械密封應無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封應呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

8.檢查冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常；

9.檢查泵的振動值和軸承溫度是否在允許范圍內(nèi)。振動值應符合ISO 2372和ISO 3495標準。軸承溫度應符合下列要求：對于強制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫度不應超過28℃，軸承金屬的溫度應小于93℃；對于油環(huán)潤滑油或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升不超過39℃。

10.隨時注意泵的出口流量及壓力，并根據(jù)其變化判斷過濾網(wǎng)的堵塞情況，當堵塞較嚴重時，應立即停泵處理。

11.認真妥善處理運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題，并作好詳細記錄，同時配合其他崗位做好運行善后工作。

四.泵停車

1.緩慢關閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥)、并關閉各種儀表的開關。

2.切斷電源，關閉電機。

3.如果密封采用外部引液時，還要關閉引液閥門。

4.如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

5.如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。

-THE END-
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