化工泵由耐腐蝕材料制成，可廣泛用于化學工業(yè)的各個領域。但是化工泵在使用時怎樣才能節(jié)能并提供效率，
一.減少供水系統(tǒng)中的泄漏損失
在正常運行條件下，應緊密關閉排水閥，供水系統(tǒng)的排水閥，泵體的排水閥，鍋爐的常規(guī)排水門和緊急排水閥。檢查門后手摸檢查門后應是涼的。閥門不嚴應及時處理。

1.減少耐腐蝕化工泵中的泄漏損失，提高零件的加工精度和組裝質(zhì)量，減少平衡板的前節(jié)流套筒的徑向間隙，以及前后葉輪密封環(huán)和引導葉片密封環(huán)，并減少化工泵內(nèi)部由于液體從高壓側(cè)泄漏到低壓側(cè)而引起的壓力能量損失。對于葉輪密封環(huán)，導葉襯套，平衡板的前節(jié)流閥和其他零件，應選擇硬度較高的材料，并進行提高耐磨性的熱處理。。
2.在冷狀態(tài)下啟動給耐腐蝕泵時，應按規(guī)定要求對泵進行充分加熱。如果熱泵不足，則泵體上下之間的較大溫差可能會導致轉(zhuǎn)子的弓形變形。此時，啟動化工泵很可能會導致內(nèi)部密封間隙過大。導致內(nèi)部泄漏并增加回油量損失。
3.在運行期間，請仔細監(jiān)控泵的軸向運動以及平衡板后的排出壓力的變化。在正常操作中，應及時修理平衡板后的壓力大于泵入口壓力的寬范圍，以減少泄漏。并增加泵的容積效率。
4.應平穩(wěn)地調(diào)節(jié)負荷，以免給水壓力產(chǎn)生較大的波動，以保持給耐腐蝕化工泵的連續(xù)穩(wěn)定運行，并減少泵的軸向運動，以免造成密封間隙磨損。