化工泵由泵體，軸承箱，電機等三大部分組成，軸承箱是安裝軸承的部分，在使用安裝或維修時，對軸承的安裝方法有哪些呢，使用中又該如何保養(yǎng)維護好軸承呢，耐酸堿化工泵軸承的使用故障對設備的整體使用效果是有直接影響的，接下來對這兩點做出詳細介紹，在日常使用中有所幫助;

一.軸承的安裝

1.清洗軸承及軸承關連部件。

2.檢查關連部件的尺寸及精加工情況。

3.安裝好軸承后的檢查，供給潤滑劑。

在即將安裝前，方才打開軸承包裝。一般潤滑脂潤滑，不清洗，直接填充潤滑脂。潤滑油潤滑，普通也不必清洗，但是，儀器用或高速用軸承等，要用潔淨的油洗淨，除去涂在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承，易生銹，所以不能放置不顧。再者，已封入潤滑脂的軸承，不清洗直接使用。軸承的安裝方法，因軸承結構、配合、條件而異，一般，由于多為軸旋轉，所以內(nèi)圈需要過盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機壓入，或多用熱裝方法。錐孔的場合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。

二.軸承的維護保養(yǎng)

1.清洗

將耐酸堿化工泵軸承拆下檢查時，先做好外觀記錄。另外要確認剩馀潤滑劑的量并對潤滑劑採樣，然后再清洗軸承。軸承的清洗分粗洗和精洗進行，并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。粗洗時在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。精洗時在油中慢慢轉動軸承，仔細地進行。通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據(jù)需要有時也使用溫性鹼液等。但不論用哪種清洗劑，都要經(jīng)常過濾保持清潔。清洗后，立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂。

2.檢查與判斷

為了判斷拆下的軸承能否重新使用，要著重檢查其尺寸精度、旋轉精度、內(nèi)部游隙以及配合面、滾道面、保持架和密封圈等。關于檢查結果，可由用慣軸承或精通軸承者進行判斷。判斷的標準根據(jù)機械性能和重要度以及檢查週期等而有所不同。如有以下?lián)p傷，耐酸堿泵軸承不得重新使用，必須重新更換。