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立式化工泵的常見故障及解決辦法

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來源：東莞市杰凱工業(yè)設(shè)備有限公司更新時(shí)間：2016-09-23閱讀：3955次

1、立式化工泵不吸水
故障分析：
吸入閥有雜物或未打開（打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管。）

或吸入管堵塞（檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏。）

管路系統(tǒng)密封性差（更換軸封，壓緊填料密封）

從軸封處吸入空氣（檢查及維修灌泵系統(tǒng)）

2、立式化工泵不能啟動
故障分析：
原動機(jī)發(fā)生故障（包括電源）（檢查電源及原動機(jī)情況）

泵卡?。ㄔ俅伪P車確定聯(lián)軸器情況）

填料函壓得太緊（放松填料）

排出閥門未關(guān)（管進(jìn)出口閥門，再次啟動）

3、立式化工泵不排液
故障分析：
灌泵不足或泵內(nèi)氣體未排凈（重新灌泵）

泵轉(zhuǎn)向不對（再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向）

泵轉(zhuǎn)速太低（檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，檢查減速器的減速比，確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速）

濾網(wǎng)、吸入管堵塞（清洗濾網(wǎng)，疏通吸入管）

吸入高度太高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空（調(diào)整吸入口管線，高于泵的入口，調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng)，保證介質(zhì)供應(yīng)充分）

4、泵排液后中斷
故障分析：
吸入管路漏氣（檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況）

灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡（重新灌泵）

吸入側(cè)突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞（停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路）

吸入管脫水，大量氣體吸入（檢查吸入管路是否破裂，并聯(lián)進(jìn)口管線上的閥門是否打開（不常用的管線））

5、流量不足
故障分析：
系統(tǒng)凈揚(yáng)程增加（檢查液位高度和系統(tǒng)壓力）

阻力損失增加（檢察管路及止回閥等有無故障）

口環(huán)及葉輪磨損過大（更換口環(huán)及葉輪）

其它地方漏液（檢查軸封等地方）

泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕（清洗、檢查、調(diào)換）

6、揚(yáng)程不夠
故障分析：

葉輪裝反（檢查葉輪）

液體密度、黏度與設(shè)計(jì)條件不符（檢查有關(guān)物理性質(zhì)）

操作流量太大（調(diào)解閥門、減少硫量）

-THE END -
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