在化工離心泵啟動前，要先使液體從漏斗將泵殼與吸入管路內灌滿。當葉輪飛快旋轉時，葉輪內的液體在葉輪內葉片的推動下也跟著旋轉起來，從而使液體獲得了離心力，并沿著葉片流道從葉輪的中心往外運動，然后從葉片的端部被甩出進入泵殼內的蝸室或擴散管(或導輪)。當液體流到擴散管時，由于液流的斷面積漸漸擴大，流速減慢，將一部分動能轉化為靜能頭，使壓力上升，最后從排出管壓出。與此同時，在葉輪中心由于液體被甩出產生了局部真空，因而吸液池內的液體在液面壓力作用下就從吸入管源源不斷地被吸入泵內。葉輪連續旋轉，將液體不斷地由吸液池送往高位槽或壓力容器。

　  離心泵的結構特點

　　化工離心泵的結構特點為：在一個蝸殼形的化工泵泵殼內，安裝了一個可以快速旋轉的葉輪，在葉輪上有2～8片葉片。泵殼上有兩個接口，通向葉輪中心的是進口，與吸人管路相接;在泵殼的切線方同的為出口，與排出管路相連接。

　　離心泵的主要工作部件是葉輪。其次是吸液室、泵體(泵殼)、泵蓋、軸封裝置(《及填料壓蓋或機械密封)、軸向力平衡裝置、軸承、聯軸器、托架、壓出室等。當葉輪蓬時，液體就能連續不斷地從吸入口吸人，從排出口排出，并使液體產生壓力而排送到高處

　　離心泵的氣蝕現象

　　離心泵沒有自吸能力，所以在啟動離心泵前必須灌泵，為防止灌入化工泵泵殼內的液體因重力流人低位槽內，在泵吸人管路的入口處裝有止逆閥(底閥)。如果泵的位置低于槽內液面，則啟動前無需人工灌泵，借助位差液體可自動流人泵內。

　　在生產中，有時雖灌泵，卻仍然存在不能吸液的現象，可能是由以下原因造成的。

　　1.吸人管路的連接法蘭不嚴密，漏人空氣。

　　2.灌而未滿，未排凈空氣，泵殼或管路中仍有空氣存在。

　　3.吸人管底閥失靈或關不嚴，灌液不滿。

　　4.吸人管底閥或濾網被堵塞。

　　5.吸入管底閥未打開或失靈等，可根據具體情況，可采取相應的措施加以克服。

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