離心泵技術(shù)在油氣精煉中的應(yīng)用

旋轉(zhuǎn)機械技術(shù)在下游產(chǎn)業(yè)中起著重要作用。事實上，設(shè)備的工藝條件可能是很嚴苛的：一個正常大小的上游頂端設(shè)備的輸出率可達1500噸/小時，還有一些關(guān)鍵的工藝節(jié)點，如爐內(nèi)裝料泵的溫度接近800℃，這些加工過程都需要特殊的技術(shù)解決方案。流體催化裂化（FCC）設(shè)備要求進料首先與催化劑混合，然后泵送到溫度達500℃左右的反應(yīng)器里。這一過程所需的空氣通常由正常流速約50000標準立方米/小時的離心式或軸流式壓縮機來提供，功率可達數(shù)兆瓦。壓縮和泵送應(yīng)用場合中所采用的旋轉(zhuǎn)機械對于保障加工過程的整體穩(wěn)健性起著至關(guān)重要的作用，而在這些設(shè)備里，離心泵又是重中之重，它幾乎參與了所有的工藝過程。

各種尺寸大小的離心泵遍布下游工藝應(yīng)用。針對不同的應(yīng)用，已經(jīng)開發(fā)出許多種離心泵配置形式，從單一泵到多級泵，軸向或徑向剖分式，臥式或立式轉(zhuǎn)子。

迄今為止，常見的形式是臥式泵，它們適用的壓力和溫度范圍廣泛，工作壓力可高達400巴，溫度可高達450℃，而立式泵的應(yīng)用范圍比較有限，主要用在低汽蝕余量的工況和非常低的溫度環(huán)境下。許多大型制造商都為離心泵行業(yè)的發(fā)展做出了貢獻。

計算流體力學(xué)的引入也影響了流程泵行業(yè)的發(fā)展。泵流型三維形狀的水力設(shè)計實際上是一項棘手的任務(wù)。隨著計算能力的逐步增強，以及可以利用可靠的設(shè)計程序，離心泵的設(shè)計過程得以持續(xù)完善改進，同時，還能將OEM經(jīng)驗和可靠的仿真預(yù)測結(jié)合起來。（歡迎關(guān)注微信:bengyouquan）現(xiàn)代CFD（計算流體動力學(xué)）商用程序擁有先進的功能，可以對粘性和無粘性流體建模，提供多種湍流方程以及針對渦輪機旋轉(zhuǎn)區(qū)域的非平穩(wěn)算法。整個設(shè)計回路需要條條路線都閉合，并且通過OEM生產(chǎn)車間的終機器物理測試，但是如果采用CFD方法就能在較短周轉(zhuǎn)時間內(nèi)實現(xiàn)更好的設(shè)計方案。計算機仿真有利于我們在較短時間內(nèi)根據(jù)客戶規(guī)定的工作條件，針對具體的優(yōu)化目標（F.E.大效率，汽蝕余量）研發(fā)出水力通道形狀。當我們考慮是否能通過集成現(xiàn)代CAD/CAM技術(shù)來制造CFD設(shè)計出的定制液壓零件時，這些科技上的進步就顯得尤為重要。