離心泵如果出現了漏液，那么我們要如何面對泄漏，又該如何處理并解決呢？ 首先我們要了解清楚所要輸送的介質特性，一定要選擇合適的化工泵泵型來進行輸送。其次是盡量選擇密封可靠、使用壽命長的密封部件，是針對高溫和腐蝕進行過強化的部件。定期進行維護，更換可靠性下降的部件。這樣才能保證氟塑料離心泵的工作穩定性。

1.安裝靜試時泄漏：如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題：泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題：動、靜環摩擦副存在問題;動環密封圈問題，靜環密封圈失效等問題。此外，泄漏通道也可同時存在。

2.試運轉時出現的泄漏：離心泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。所以，排除軸間及端蓋密封失效，基本都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。多數需要重新拆裝，更換密封。

3.正常運轉中突然泄漏：化工離心泵在運轉中突然泄漏大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞;泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚.引起介質氣化，導致密封失效;對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;環境溫度急劇變化等。
     以上幾種泄漏情況，應根據實際問題來選擇相應的解決方法，能換就換，能修就修。不能隨便小修小補，勉強讓化工泵多使用一段時間，等出現大問題才進行大修。