一.耐腐蝕立式泵壓力問題

在實際的使用過程中，常常會發(fā)現(xiàn)耐腐蝕立式泵會隨著時間的推移，發(fā)生壓力下降的問題。面對耐腐蝕立式泵出口壓力降低的應對方法如下：

1.電機反轉

由于接線的原因會導致電機的轉向與耐腐蝕立式泵的實際要求轉向相反，這樣一般啟動時要先觀察一下耐腐蝕立式泵的轉向，如果轉向反了，應將電機上接線柱上任意兩根電線交換一下即可。

2.工況點向大流量低揚程偏移

一般情況下，耐腐蝕立式泵都具有連續(xù)向下的性能曲線，流量隨著揚程的降低逐漸變大。在操作過程中，由于某種原因導致耐腐蝕立式泵背壓減少，耐腐蝕立式泵的工作點被動地隨著裝置曲線向低揚程大流量點偏移，這樣就會造成揚程降低，其實這是由于外界因素如裝置的改變而造成的，與耐腐蝕立式泵本身沒有特別的關系。這時只要增加耐腐蝕立式泵背壓，如關閉一點出口閥等即可解決問題。

3.轉速降低

影響耐腐蝕泵揚程的重要因素是葉輪外徑和耐腐蝕立式泵的轉速，在其他條件不變的情況下，耐腐蝕立式泵的揚程與速度的二次方成正比例關系，可見速度對揚程的影響是非常大的，有時因為外部的某種原因使得耐腐蝕立式泵的轉速降低，就會相應的降低耐腐蝕立式泵的揚程。此時應檢查耐腐蝕立式泵的轉速，如果確實轉速不夠，應檢查原因，合理解決。

4.入口發(fā)生汽蝕

如果耐腐蝕立式泵的吸入口壓力太低，低于耐腐蝕立式泵送介質(zhì)的飽和蒸汽壓，就會形成汽蝕。此時應檢查進口管路系統(tǒng)有無阻塞或進口閥門開度是否過小，或者提高吸入水池的液位高度。

5.發(fā)生內(nèi)泄漏

當耐腐蝕立式泵內(nèi)的轉動部分與靜止部分間隙超過了設計范圍，將導致內(nèi)部產(chǎn)生泄漏，體現(xiàn)為耐腐蝕立式泵的排出壓力下降，如葉輪口環(huán)間隙。此時應進行相應的拆檢，對造成間隙過大的零部件進行維修或更換。

二.耐腐蝕立式泵選型

①耐腐蝕立式泵必須滿足介質(zhì)特性的要求。包括化學藥水性質(zhì)，腐蝕性，濃度等

1.對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠。

2.對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如：氟塑料材質(zhì)泵，如果腐蝕性不強，也可酌情選用工程塑料泵。

3.對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐腐耐磨材料，必要時軸封采用清潔液體沖洗。

②機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。

③經(jīng)濟上要綜合考慮設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本低。