根據(jù)耐腐蝕自吸泵的工作原理，無論是不平衡還是平衡，都必須滿足以下條件才能保證其正常運行:

1.自吸泵它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長，并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可。不同液體可采用不同材質(zhì)自吸泵。耐腐蝕自吸泵其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能較好，泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯，泵蓋、葉輪均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制而成，隔離套采用特殊材料制造，具有高強(qiáng)度的力學(xué)性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象。當(dāng)葉片隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，它們應(yīng)能在更換的葉片的凹槽內(nèi)靈活移動而不會卡住。目的是使伸出轉(zhuǎn)子外圓的葉片長度隨著定子內(nèi)曲線的變化而變化，形成吸油室和油壓室密封容積的變化，從而實現(xiàn)吸油和排油。

2.葉片的頂部與定子的內(nèi)表面緊密接觸，并沿定子的內(nèi)表面滑動，從而形成密封的工作容積。

3.所有相對滑動面，包括葉片和轉(zhuǎn)子葉片槽之間、轉(zhuǎn)子端面、定子紊流面之間以及葉片端面和兩個側(cè)板(閥板)之間，應(yīng)可靠密封，以限制油壓室和吸油室之間的泄漏。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制這些表面的配合間隙。

4.當(dāng)兩個相鄰葉片之間的密封容積在吸油區(qū)域逐漸膨脹到最大時，應(yīng)先將其從吸油腔中切斷，然后迅速轉(zhuǎn)移到油壓腔中，以防止油壓腔和吸油腔直接連通。因此，要求配流盤吸排油窗之間的周向間隔，即兩個油角密封應(yīng)等于或略大于兩個相鄰葉片之間的夾角。同時，為了避免困油現(xiàn)象，在兩個密封油角度的角度范圍內(nèi)移動時，兩個密封油葉片之間的空腔體積應(yīng)保持不變。

5.自吸泵啟動時要有足夠的轉(zhuǎn)速，產(chǎn)生必要的離心力將葉片甩出，使葉片頂部也能在根部沒有油壓的情況下緊貼定子內(nèi)表面，形成密封的容積，使泵進(jìn)入吸油加壓的工作狀態(tài)。

6.耐腐蝕泵吸油室應(yīng)充滿油，不應(yīng)有空氣吸入，否則空氣會混入，油壓室的壓力無法正常建立。為了保證連續(xù)吸油，對最大速度和油粘度有一定的限制。轉(zhuǎn)速超過1800r/min時，由于吸油速度過高，供油可能不足，除非采取結(jié)構(gòu)措施擴(kuò)大吸油通道；油太粘，流動阻力大，容易造成吸油不足。

 -THE END-
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