一.耐酸堿泵的選型有誤所導致的：該關鍵原因是因為實際上運輸揚程，比耐酸堿泵揚程低過大所導致的,泵出口處流量超大之后，造成電機電流升高，從而引起耐酸堿泵電機發(fā)燙的情況，嚴重的話甚至會出現(xiàn)燒壞電機狀況；

調(diào)低出口處閥門，調(diào)節(jié)堿液泵流量，實現(xiàn)減低電流的作用，就能解決的，假如揚程相差太多，調(diào)低閥門都不能處理問題，那只能替換低揚程的堿液泵。

二.運輸?shù)慕橘|(zhì)比重過大所導致的，也會成為堿液泵電機發(fā)燙的緣由；

這樣的情況下只能增加電機的功率，來解決堿液泵電機發(fā)燙的情況。

三.假如運輸?shù)慕橘|(zhì)溫度過高、長期運轉(zhuǎn)，泵體介質(zhì)的溫度會傳達到電機之上，這也會是耐酸堿泵電機發(fā)燙的緣由；

運輸?shù)慕橘|(zhì)溫度過高，推薦采用帶聯(lián)軸器的堿液泵類產(chǎn)品。

四.用戶場地電壓不穩(wěn)，或是堿液泵電機配用電纜，沒有達到標準規(guī)定所導致的，也會成為耐酸堿泵電機發(fā)燙的緣由；

這類電機發(fā)燙的處理方法只能是——處理電壓問題，替換標準規(guī)定電纜。

五.堿液泵機械密封，安裝替換時，彈簧調(diào)的過緊所導致的，手動盤車就困難，這也是堿液泵電機發(fā)燙的緣由；

這類化工泵電機發(fā)燙的處理方法是——進行調(diào)整彈簧壓縮量。

六.堿液泵安裝質(zhì)量不好，有一些零部件出現(xiàn)摩擦狀況，或是電機與泵軸的平衡不夠好，不同心所導致的，也會成為堿液泵電機發(fā)燙的緣由；

耐酸堿化工泵電機發(fā)燙的處理方法是——檢查堿液泵的安裝質(zhì)量，重新裝配校正。