滾動軸承是機器設備旋轉的關鍵支撐點旋轉一部分，耐酸堿化工泵對滾動軸承的應用不可或缺，滾動軸承箱必須滾動軸承，電動機也必須滾動軸承，那麼滾動軸承在應用全過程中發生潤化不合理造成滾動軸承發燙怎么解決，是怎么回事造成滾動軸承潤化不合理呢?

一.耐酸堿化工泵的滾動軸承潤化位置設計方案存有先天發育不足

1.當油量在油標下刻度的情況下，具體精準測量，滾動軸承的低一排鋼珠剛觸碰到油位，僅有當油量表明在上標尺線的狀況下，才可以達到運行必須。

2.當油量貼近下刻度時潤化情況惡變，是耐酸堿泵滾動軸承溫度遲緩上升，當場工作人員針對滾動軸承發高燒警報并沒造成充足高度重視，升溫一旦做到一定水平便會在十分短的時間內大幅度上升而燒毀滾動軸承。因此 油位表標識有誤會給安全巡檢維護保養工作人員導致欺詐。查明緣故后，再次劃分了給油基準線。

二.潤滑脂霉變或給油不立即

滾柱軸承應用的潤滑脂都是有一定的操作溫度，當溫度過高、帶座軸承內滲水、進灰時便會使耐腐蝕泵產生比較嚴重空氣氧化、乳狀液等霉變，進而喪失潤化功效，使滾動軸承因高溫而燒蝕。此外，潤滑脂自身材質欠佳或運作中給油不立即，也是普遍狀況，例如皮帶輸送機托輥軸承進降水、旋轉下加料器滾動軸承和滾動軸承進粉煤或生料粉，都是會導致滾動軸承溫度上升或造成嗡嗡響聲。

三.潤滑脂管被臟東西阻塞

1.潤滑管理不嚴苛，耐酸堿泵滾動軸承給油換機油全過程中器皿較臟或是管道電焊焊接酸洗鈍化不標準，導致焊疤銹跡等臟物進到輸油管、從而阻塞進油口的狀況，在早期工程項目中比較多見。

2.硬軸頸減速器各位置的滾動軸承廣泛選用稀油站強制性潤化，各潤化點輸油管為串聯關聯，從總的上剩余油和回剩余油觀查時難以發覺某些輸油管的阻塞狀況，因而有工作經驗的維護保養工作人員會認真仔細每根輸油管的溫度狀況，依據輸油管的溫度差分辨油道是不是通暢。一般但是油的輸油管溫度較其他管道稍低。

四.潤化管道的冷卻塔積垢阻塞，導致制冷實際效果下降

尤其是夏天生產制造，此難題特別是在廣泛，某些生產廠家甘愿增加或并串連冷卻塔來提升制冷實際效果。由于高溫風機冷卻塔積垢比較嚴重，滾動軸承溫度過高經常警報的狀況。較為合理的解決方法是每一年入暑以前對冷卻塔開展酸洗鈍化水垢清洗。