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全自動化工離心泵的特點
來源：東莞市杰凱工業設備有限公司更新時間：2017-02-15閱讀：3400次
【化工離心泵】的核心特點：
化工離心泵能適應化工工藝需要；耐腐蝕；耐高溫、低溫；耐磨損、耐沖刷；運行可靠；無泄漏或少泄漏，能輸送臨界狀態的液體。通過葉輪使流經葉輪的液體受到離心力的作用，提高液體的機械能，從而進行液體輸送，它是一個增加液體能量的機器。驅動機使葉輪旋轉，葉輪中的葉片驅使使流體一起旋轉，使流體產生離心力，在此離心力的作用下，流體沿葉片流道被甩向葉輪出口，經擴壓器，蝸殼送入出口管。當葉輪不停的旋轉，流體就不斷的被吸入和排出，使離心泵連續的工作。
【全自動離心泵】電機軸采用SUS304和鈦軸可選，直接從電機內部通過特殊工藝加工一體成型，保證正常工作中的同心度和耐用性。獨特的流道設計，高壓力、高效率、低噪音、不泄漏、易于維護。硝酸離心泵可依據客戶要求對電機表面涂裝環氧樹脂，緊固螺絲可選用TI材質。電機轉動軸可選用SUS304及鈦金屬材質， 滿足客戶使用到不同的工作場所。
全自動離心泵技術在油氣精煉中的應用
【全自動離心泵】，旋轉機械技術在下游產業中起著重要作用。事實上，設備的工藝條件可能是很嚴苛的：一個正常大小的上游頂端設備的輸出率可達1500噸/小時，還有一些關鍵的工藝節點，如爐內裝料泵的溫度接近800℃，這些加工過程都需要特殊的技術解決方案。流體催化裂化（FCC）設備要求進料首先與催化劑混合，然后泵送到溫度達500℃左右的反應器里。這一過程所需的空氣通常由正常流速約50000標準立方米/小時的離心式或軸流式壓縮機來提供，功率可達數兆瓦。壓縮和泵送應用場合中所采用的旋轉機械對于保障加工過程的整體穩健性起著至關重要的作用，而在這些設備里，離心泵又是重中之重，它幾乎參與了所有的工藝過程。
化工離心泵能適應化工工藝需要；耐腐蝕；耐高溫、低溫；耐磨損、耐沖刷；運行可靠；無泄漏或少泄漏，能輸送臨界狀態的液體。通過葉輪使流經葉輪的液體受到離心力的作用，提高液體的機械能，從而進行液體輸送，它是一個增加液體能量的機器。驅動機使葉輪旋轉，葉輪中的葉片驅使使流體一起旋轉，使流體產生離心力，在此離心力的作用下，流體沿葉片流道被甩向葉輪出口，經擴壓器，蝸殼送入出口管。當葉輪不停的旋轉，流體就不斷的被吸入和排出，使離心泵連續的工作。
【全自動離心泵】電機軸采用SUS304和鈦軸可選，直接從電機內部通過特殊工藝加工一體成型，保證正常工作中的同心度和耐用性。獨特的流道設計，高壓力、高效率、低噪音、不泄漏、易于維護。硝酸離心泵可依據客戶要求對電機表面涂裝環氧樹脂，緊固螺絲可選用TI材質。電機轉動軸可選用SUS304及鈦金屬材質， 滿足客戶使用到不同的工作場所。
全自動離心泵技術在油氣精煉中的應用
【全自動離心泵】，旋轉機械技術在下游產業中起著重要作用。事實上，設備的工藝條件可能是很嚴苛的：一個正常大小的上游頂端設備的輸出率可達1500噸/小時，還有一些關鍵的工藝節點，如爐內裝料泵的溫度接近800℃，這些加工過程都需要特殊的技術解決方案。流體催化裂化（FCC）設備要求進料首先與催化劑混合，然后泵送到溫度達500℃左右的反應器里。這一過程所需的空氣通常由正常流速約50000標準立方米/小時的離心式或軸流式壓縮機來提供，功率可達數兆瓦。壓縮和泵送應用場合中所采用的旋轉機械對于保障加工過程的整體穩健性起著至關重要的作用，而在這些設備里，離心泵又是重中之重，它幾乎參與了所有的工藝過程。
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全自動化工離心泵 化工離心泵 離心泵 全自動離心泵
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