離心泵廣泛地應用于石油化工，煤化工等化學工業中，輸送不同性質的液體，提供化學反應所需要的壓力，流量。離心泵的種類很多，根據輸送介質性質的不同可分為酸泵、堿泵、清水泵、泥漿泵等。因為輸送介質的工作溫度和工作壓力不同，所以有效延長離心泵的使用周期，減少維修量，對提高工廠的經濟效益有很大的作用。

一.化工離心泵的選擇及安裝

離心泵應該按照所輸送的液體進行選擇，并校對需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續運行等。離心泵通常應在或接近制造廠家設計規定的壓力和流量條件下運行。泵安裝時應進行以下復查：

1.基礎的尺寸，位置，標高應符合設計要求，地腳螺栓必須合理和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或銹蝕等情況；

2.根據泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質；

3.所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關行業標準的規定。

二.化工離心泵的使用、試運轉應符合下列要求

1.驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

2.查明管道泵和共軸泵的轉向；

3.各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

4.有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

5.各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

6.盤車應靈活，無異常現象；

7.高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于500℃，泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于4090；

8.設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

三.化工泵操作時應注意以下幾點

1.禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

2.監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

3.確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過多水流；

4.潤滑劑不要使用過多；

5.按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。